Let's roll, Baby!
Pequeño, redondo, rojo: solo pocos bocadillos son tan inconfundibles como el Mini Babybel. El queso envuelto en cera, en tamaño de una porción, puede disfrutarse en todos lados cómodamente. Pero los consumidores y consumidoras esperan más que buen sabor y comodidad: la reciclabilidad tiene un papel muy importante. Aquí entra en juego Koehler Paper.
El que el Mini-Babybel tenga un carácter de culto, no solo radica en la calidad del producto, sino también en su icónico empaque. Los niños abren la llamativa cubierta de cera roja como un cofre del tesoro. Si se le pregunta su misión a Victor Desmonts, Packaging Development Manager de Babybel, pronto llega la respuesta: “Quiero desarrollar bellos empaques que sean lo suficientemente robustos para proteger el producto desde la fabricación hasta el refrigerador del consumidor.”
El tema de la reciclabilidad se vuelve cada vez más importante: hasta 2030. Bel quiere cambiar totalmente a empaques reciclables: “Por ejemplo, estamos investigando una fórmula mejorada de la cera, y en general queremos eliminar los plásticos lo más que sea posible.” Esto se aplica también para un nuevo producto: Babybel 2 Go.
de los adultos se comen más de un Babybel a la vez.
Papel en lugar de plástico
El bocadillo se envuelve en un empaque flowpack, que se conoce de las tablillas de chocolate, y contiene dos Mini Babybel. Está disponible en algunas partes de Europa, en Canadá y los Estados Unidos, aunque el Grupo Bel quiere ampliar su participación de mercado sobre todo en los Estados Unidos. Mientras que en su país de origen, Francia, pero también en Alemania, sobre todo son los niños los que comen las pequeñas ruedas de queso, en los Estados Unidos son más bien los adultos el grupo objetivo. Así, el Babybel 2 Go se consigue sobre todo en las gasolineras, en las áreas de servicio de autopistas, o en pequeñas tiendas de la esquina.
“Estamos muy contentos de haber encontrado una solución muy buena con Koehler, que sustituye el plástico por papel en el empaque exterior. Y no solo eso: gracias al papel estable y que mantiene su forma, pudimos ahorrarnos también el cartón interno, mejorar la imagen, y despertar más emociones. Esto reduce los costos y las afectaciones del medio ambiente”, dice Desmonts. La solución a la que se refiere es Koehler NexPlus® Seal Pure, un papel de empaque desarrollado por Koehler Paper que combina confiablemente la funcionalidad con una sustentabilidad mejorada.
La fuerza innovadora es de importancia decisiva.
Tenemos que desarrollar papeles con altas prestaciones, que sean comparables a las películas plásticas.
Brand Owner Manager / Business Development Flexible Packaging Paper en Koehler Paper
Gracias a Koehler NexPlus® Seal Pure, el Mini Babybel 2 Go obtiene un empaque de papel de una sola capa.
Koehler siempre nos ha apoyado de manera increíblemente buena, desde las pruebas de funcionamiento, pasando por la producción, hasta llegar a la comunicación.
Packaging Development Manager de Babybel
Altas exigencias
Para este cambio, para Bel fueron importantes sobre todo tres aspectos:
- El papel de empaque termosellable tiene que poder procesarse en las instalaciones de empaque existentes en cada planta sin problemas y con la misma velocidad que la película plástica: y esto, a bajas temperaturas de sellado.
- El papel tiene que tener una alta resistencia al doblez y la rotura , con un peso por superficie óptimo, y buenas propiedades de sellado.
- Tiene que ser un papel suave con una superficie muy lisa, en el que se pueda imprimir bien, para presentar la marca de manera atractiva.
Y naturalmente, el nuevo material tiene que cumplir con todos los requisitos que se aplican a los empaques de alimentos. De esta manera, se utiliza celulosa de fibra virgen al 100 por ciento, y es reciclable de acuerdo a la Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). “Las normativas sobre la reciclabilidad están establecidos de otra manera en los Estados Unidos que en Europa”, explica Bettina Bastien, Brand Owner Manager / Business Development Flexible Packaging Paper en Koehler Paper. Tanto más nos da gusto que nuestro papel de alta calidad Koehler NexPlus® Seal cumpla con las normativas de reciclaje de ambos continentes. Debido a los diferentes procesos, es un desafío obtener los mismos certificados de reciclaje en Europa y los Estados Unidos.
De bocadillo a ícono
1931
Es la fecha de nacimiento de Babybel
1952
Babybel conquistó toda Francia
1976
Mini Babybel amplió a la familia Babybel
2022
Babybel pasó a ser de origen vegetal
Entusiasmo por la innovación
Concluir con éxito estos procesos, como lo han logrado Bel y Koehler, es para Desmonts también una inversión en el futuro: “Entretanto, muchos empaques de plástico son reciclables. Pero: El plástico se fabrica de petróleo fósil. En cambio, el papel se fabrica a partir de la explotación forestal sustentable, es decir, de materias primas renovables. Yo creo que los consumidores y consumidoras –aunque no es fácil cambiar los hábitos propios– van a preferir cada vez más los empaques de papel. Este desarrollo es el que queremos apoyar.”
De acuerdo con Desmonts, este entusiasmo por la transformación y la innovación distingue a Bel desde su fundación. Así, la empresa no solo inventó el queso envuelto en cera en formato pequeño, sino también las porciones triangulares de queso empacadas en aluminio. Este espíritu innovador también lo tiene el Grupo Koehler: “La fuerza innovadora es actualmente de una importancia decisiva. “Los fabricantes de envases flexibles de papel con funciones de barrera innovadoras se encuentran bajo una gran presión de tiempo y rendimiento debido a las nuevas normativas de la UE”, afirma Bastien.
de porciones se consumen anualmente en todo el mundo.
Papeles del futuro
“Tenemos que desarrollar papeles con altas prestaciones, que sean comparables a las películas plásticas. Tienen que ser muy delgados, correr a altas velocidades en la máquina, y alcanzar niveles máximos de barrera, no solo en Europa, sino también en América Latina o Asia, donde predominan condiciones tropicales. Y tenemos que hacernos todavía más ecológicos, por ejemplo con capas de barrera a base de componentes naturales.”
Esto es todavía una visión - hasta 2030 debe convertirse en realidad.